Composición: 3,52C-2,51Si-0,49Mn-0,2P-0,02S-0,06Mg (Carbono equivalente = 4,36).

Procesado: Moldeo.

Ataque: Inmersión durante 10-30s en nital al 2%.

La microestructura corresponde a una fundición dúctil con matriz ferrítica con algo de perlita residual (en proporción variable según la probeta y la correspondiente velocidad de enfriamiento). La relativamente elevada ductilidad de estas fundiciones se debe a la forma esferoidal o nodular del grafito y que habitualmente se consigue por inoculación del material fundido con una pequeña cantidad de magnesio. Aunque en la práctica industrial es común obtener matrices mixtas, es posible controlar las proporciones relativas de ferrita y perlita mediante el ajuste de la composición del material de partida, control de la velocidad de enfriamiento durante la solidificación o utilizando tratamientos térmicos. Así por ejemplo, un recocido y posterior enfriamiento lento en horno da lugar a una matriz ferrítica, mientras que un normalizado (enfriamiento al aire tras austenización) puede dar lugar a una matriz completamente perlítica (ver probeta F9).

En algunas zonas del material es posible observar los característicos “ojos de buey” (nódulos de grafito rodeados de matriz ferrítica) formados durante el proceso de solidificación y esteadita (eutéctico ternario de aspecto blanquecino formado por ferrita, cementita y fosfuro de hierro). Este último constituyente se forma para contenidos de P superiores al 0,15% y reduce la tenacidad de la fundición debido a su fragilidad.

Diagrama Fe-C

Este obra está bajo una licencia de Creative Commons Reconocimiento-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional.