Composición: Al-5,6%Zn-2,5%Mg-1,6%Cu-0,2%Fe-0,2%Si-0,05%Ti-0,02%Mn-0,2%Cr-0,15%Otros

Procesado: Extrusión y tratamiento térmico T73

Ataque: Inmersión durante 30-120 s en mezcla de ácidos (HCl+HF+HNO₃).

La aleación 7075 (Al-Zn-Mg-Cu) es una de las más utilizadas en la industria aeronáutica debido a su alta relación resistencia mecánica/densidad. En la muestra pulida y sin atacar se diferencian claramente, por su tonalidad y morfología, dos tipos de compuestos intermetálicos, ambos alineados en la dirección de procesado. Las partículas de color gris claro y morfología poligonal corresponden a compuestos intermetálicos ricos en Fe, fundamentalmente Al₇Cu₂Fe, mientras que las agrupaciones de pequeñas partículas globulares de tonalidad oscura corresponden al compuesto Mg₂Si.

El ataque prolongado con mezcla de ácidos dificulta la distinción de los compuestos intermetálicos anteriores, debido a su disolución y/o desprendimiento, aunque permite revelar la estructura de granos alargados y que es típica de un proceso de forja. La falta de brillo de los granos después del ataque se asocia a la presencia de dispersoides (Al₁₈Cr₂Mg₃) y de precipitados de tamaño submicrométrico formados como consecuencia del tratamiento térmico aplicado (T73; solubilización, temple y sobreenvejecimiento). Estos precipitados son responsables de la alta resistencia y dureza de la aleación en este estado y su composición exacta depende de la temperatura de envejecimiento y composición de la aleación, siendo los precipitados MgZn₂ los más comunes. La presencia de una gran cantidad de dispersoides dificulta el proceso de recristalización, lo que explica el aspecto alargado de los granos.

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